以某一型号的滚珠丝杠副为例，分析了轴向工作载荷、螺旋升角及接触角对滚珠丝杠副接触特性的影响。分析结果表明，适当增大螺旋升角、接触角可以有效改善滚珠丝杠最小轴向载荷：为工作台和工件作用下的导轨摩擦力；最大轴向载荷：为机器承受最大负荷时滚珠丝杠副的传动力，它为切削力在滚珠丝杠轴向的分力与导轨摩擦力之和(此
数控铣床进给机构用滚珠丝杠，平均载荷Fa=3000N,选用CM5006-5滚珠丝杠，丝杠长度L=1.0m. 试计算丝杠在不同支撑条件下轴向刚度对精度的影响。Ks=丝杠轴轴向刚度(KN/μm) d1=45.2mm丝最大轴向载荷：为机器承受最大负荷时滚珠丝杠副的传动力，它为切削力在滚珠丝杠轴向的分力与导轨摩擦力之和(此时导轨摩擦力是由工作台、工件、夹具三者总的重量以及切削力在垂
F-作用在滚珠丝杠副上的外加轴向载荷，不同情况下取值不一样。若计算电机启动转矩时，机械是空载起动，F是导轨摩擦力(垂直运动F还包括机构重量);若计算电机工作转矩时，F包括导轨摩擦力滚珠螺母是滚珠丝杆机构的核心部件，滚珠丝杆机构在运行时滚珠螺母不能承受径向载荷或扭矩载荷，只能承受沿丝杆轴向方向的载荷，而且要注意使作用在滚珠丝杠副上的
最大载荷F?max 为机床承受最大切削力时作用于滚珠丝杠的轴向载荷。4) 平均工作载荷Fm 与平均转速nm 当机床工作载荷随时间变化且此间转速不同时，式中：t1,t2,…tn 分别最小轴向载荷：为工作台和工件作用下的导轨摩擦力；最大轴向载荷：为机器承受最大负荷时滚珠丝杠副的传动力，它为切削力在滚珠丝杠轴向的分力与导轨摩擦力之和（此
有两种轴向极化抑制装置支撑在螺杆的螺母周围，可以在轴向上移动，以及固定在机器工作台上的轴向极化抑制7、确定预紧滚珠丝杠副预紧力Fp当选择预紧螺母型式的滚珠丝杠副时需确定预紧力Fp。当最大轴向工作载荷Fmax能确定时Fp=1/3 Fmax当最大轴向工作载荷不能确定时Fp=ξCa其中ξ值
